Các phương pháp đánh bóng công nghiệp

Mài nhẵn, mài bóng là công đoạn quan trọng trong xử lý bề mặt kim loại. Sau gia công thô, kim loại đạt chuẩn kích thước nhưng bề mặt vẫn chưa đạt độ bóng sáng. Đánh bóng giúp bề mặt kim loại có độ thẩm mỹ cao, nâng cao giá trị sản phẩm.

1. Đánh bóng kim loại là gì?

Đánh bóng kim loại là quá trình loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại, làm cho bề mặt kim loại trở nên nhẵn mịn và bóng sáng. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các loại máy móc và hóa chất chuyên dụng.

Mục đích của đánh bóng kim loại là:

• Tăng độ thẩm mỹ cho bề mặt kim loại
• Bảo vệ bề mặt kim loại khỏi bị ăn mòn
• Cải thiện khả năng chống bám dính của bề mặt kim loại

Ngày nay, cùng với sự hỗ trợ đắc lực của những thiết bị, máy móc, dụng cụ, thị trường đánh bóng, xử lý bề mặt kim loại cũng được yêu cầu khắt khe hơn. Đi cùng với sự phát triển hiện đại, tiên tiến của máy móc thì sản phẩm cần đáp ứng chất lượng theo tiêu chuẩn đề ra. Các sản phẩm làm từ kim loại được đánh bóng nhôm, đánh bóng sắt, đánh bóng đồng,…được xử lý, tạo hình sáng bóng, không bị oxy hóa bởi thời gian hay điều kiện thời tiết.

2. Các phương pháp đánh bóng kim loại

Có nhiều phương pháp đánh bóng kim loại khác nhau, tùy thuộc vào loại kim loại, độ bóng mong muốn và yêu cầu cụ thể của sản phẩm. Một số phương pháp đánh bóng kim loại phổ biến bao gồm:

2.1. Đánh bóng bằng thủ công

Đánh bóng thủ công hay còn gọi là đánh bóng cơ học là phương pháp này sử dụng các loại vật liệu như giấy nhám, đá mài,... để đánh bóng kim loại.

Đánh bóng cơ học là phương pháp sử dụng hạt mài với vận tốc quay phù hợp để loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại, tạo nên bề mặt nhẵn mịn và bóng sáng. Các hạt mài phổ biến được sử dụng là Al2O3, SiO2,...

Quá trình đánh bóng cơ học được thực hiện theo các bước sau:

• Bước 1: Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt kim loại cần được làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác trước khi đánh bóng.
• Bước 2: Mài thô: Bước này giúp loại bỏ các vết xước lớn, gồ ghề trên bề mặt kim loại. Các hạt mài được sử dụng trong bước này thường có kích thước lớn.
• Bước 3: Mài trung: Bước này giúp loại bỏ các vết xước nhỏ, tạo độ nhẵn cho bề mặt kim loại. Các hạt mài được sử dụng trong bước này thường có kích thước nhỏ hơn so với bước mài thô.
• Bước 4: Mài tinh: Bước này giúp tạo độ bóng cho bề mặt kim loại. Các hạt mài được sử dụng trong bước này thường có kích thước siêu mịn.

Bước cuối cùng trong đánh bóng cơ học là sử dụng các hạt siêu mịn kết hợp với các loại bánh vải, bánh nỉ để tạo nên độ bóng tiêu chuẩn. Các loại bánh vải, bánh nỉ được sử dụng trong bước này thường có độ mềm mại cao, giúp tạo độ bóng đều và mịn màng cho bề mặt kim loại.

2.2. Đánh bóng bằng máy

Phương pháp này sử dụng các loại máy móc chuyên dụng để đánh bóng kim loại chẳng hạn máy đánh bóng siêu âm là một trong những loại máy chuyên dụng hàng đầu trong ngành công nghiệp đánh bóng.

Đánh bóng siêu âm là phương pháp sử dụng sóng siêu âm để loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại, tạo nên bề mặt nhẵn mịn và bóng sáng. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chế tạo ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ,...

Nguyên lý hoạt động

• Đánh bóng siêu âm dựa trên nguyên lý sử dụng sóng siêu âm để tạo ra các bọt khí nhỏ li ti trên bề mặt kim loại. Các bọt khí này sẽ vỡ ra đột ngột, tạo ra các lực va đập mạnh, giúp loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại.  
• Phương pháp siêu âm có thể kết hợp với phương pháp hóa học hoặc điện phân. Sau khi dung dịch ăn mòn và điện phân, dung dịch được khuấy và sau đó rung siêu âm được áp dụng, do đó chất tan trên bề mặt sản phẩm sẽ rời ra.

Quy trình đánh bóng siêu âm

Quy trình đánh bóng siêu âm được thực hiện theo các bước sau:

• Bước 1: Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt kim loại cần được làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác trước khi đánh bóng.
• Bước 2: Tạo bọt khí: Sóng siêu âm được tạo ra bởi một máy tạo sóng siêu âm và được truyền qua một môi trường truyền dẫn, chẳng hạn như nước hoặc dầu. Khi sóng siêu âm truyền qua môi trường truyền dẫn, nó sẽ tạo ra các bọt khí nhỏ li ti trên bề mặt kim loại.
• Bước 3: Loại bỏ khuyết điểm: Các bọt khí nhỏ li ti sẽ vỡ ra đột ngột, tạo ra các lực va đập mạnh, giúp loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại.
• Bước 4: Rửa sạch bề mặt: Sau khi đánh bóng, bề mặt kim loại cần được rửa sạch để loại bỏ các tạp chất còn sót lại.

Ưu điểm của đánh bóng siêu âm

• Độ chính xác cao: Đánh bóng siêu âm có thể loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại một cách chính xác, kể cả những khuyết điểm nhỏ và khó nhìn thấy.
• Tốc độ nhanh: Đánh bóng siêu âm có thể thực hiện nhanh chóng, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.
• Không gây biến dạng: Đánh bóng siêu âm không gây biến dạng bề mặt kim loại, giúp giữ nguyên tính chất vật lý của kim loại.

Nhược điểm của đánh bóng siêu âm

• Yêu cầu thiết bị chuyên dụng: Đánh bóng siêu âm yêu cầu sử dụng các thiết bị chuyên dụng, có giá thành cao.
• Thích hợp với một số loại kim loại: Đánh bóng siêu âm chỉ thích hợp với một số loại kim loại, chẳng hạn như kim loại dẫn điện tốt.

2.3. Đánh bóng bằng hóa chất

Đánh bóng hóa chất là phương pháp sử dụng các hóa chất chuyên dụng để loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại, tạo nên bề mặt nhẵn mịn và bóng sáng. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chế tạo ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ,...

Nguyên lý hoạt động

Đánh bóng hóa chất dựa trên nguyên lý sử dụng các hóa chất chuyên dụng để phản ứng với bề mặt kim loại, tạo ra các phản ứng hóa học giúp loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại.

Quy trình đánh bóng hóa chất được thực hiện theo các bước sau:

• Bước 1: Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt kim loại cần được làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác trước khi đánh bóng.
• Bước 2: Tách lớp bề mặt: Bề mặt kim loại được nhúng vào dung dịch hóa chất để tách lớp bề mặt kim loại bị hư hỏng hoặc bị oxy hóa.
• Bước 3: Loại bỏ lớp bề mặt bị tách: Lớp bề mặt kim loại bị tách được loại bỏ bằng cách sử dụng các dụng cụ chuyên dụng.
• Bước 4: Rửa sạch bề mặt: Sau khi đánh bóng, bề mặt kim loại cần được rửa sạch để loại bỏ các tạp chất còn sót lại.

Ưu điểm của đánh bóng hóa chất

• Độ bóng cao: Đánh bóng hóa chất có thể tạo ra độ bóng cao cho bề mặt kim loại.
• Thích hợp với nhiều loại kim loại: Đánh bóng hóa chất có thể thích hợp với nhiều loại kim loại, kể cả kim loại có độ cứng cao.
• Không gây biến dạng: Đánh bóng hóa chất không gây biến dạng bề mặt kim loại, giúp giữ nguyên tính chất vật lý của kim loại.

Nhược điểm của đánh bóng hóa chất

• Yêu cầu kỹ thuật cao: Đánh bóng hóa chất yêu cầu người vận hành có kỹ thuật cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
• Gây ô nhiễm môi trường: Các hóa chất sử dụng trong đánh bóng hóa chất có thể gây ô nhiễm môi trường nếu không được xử lý đúng cách.

3. Ứng dụng của đánh bóng 

Đánh bóng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

• Chế tạo ô tô: Đánh bóng được sử dụng để đánh bóng các chi tiết kim loại trên ô tô, chẳng hạn như thân xe, động cơ,...

• Điện tử: Đánh bóng được sử dụng để đánh bóng các linh kiện điện tử, chẳng hạn như chip, bo mạch,...

​​​​​​​

• Hàng không vũ trụ: Đánh bóng được sử dụng để đánh bóng các bộ phận máy bay, chẳng hạn như động cơ, khung máy bay,...​​​​​​​

Bạn có thể đến cửa hàng của chúng tôi tại địa chỉ bên dưới hoặc mua trực tuyến qua các sàn thương mại điện tử:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ IST
95 Đường 10, P.Phước Bình, Tp.Thủ Đức, Tp.HCM
Hotline: 0903.673.194 / Zalo: 0937.673.194
Email: sale@ist.com.vn - support@ist.com.vn
Zalo: 0937.673.194
Website: www.ist.com.vn or www.ist.vn